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雙端銑的銑刀運動(dòng)是通過(guò)刀具調整套筒、刀具夾緊套、刀具軸向定位套以及圓螺母的擠壓產(chǎn)生較大摩擦力帶動(dòng)其高速運轉，同時(shí)保證圓螺母的旋向與雙端銑的銑刀轉動(dòng)方向一致?？紤]到集材銑削過(guò)程受到較大的徑向載荷和軸向載荷，且角接觸球軸承能承受徑向載荷和軸向載荷，因此銑削主軸通過(guò)使用成對精密角接觸球軸承來(lái)實(shí)現主軸和主軸箱的定位和支撐。通過(guò)計算，主軸線(xiàn)速度為58.64m/s，遠遠超過(guò)5m/s，因此軸承端蓋和套筒之間采用機械式曲路密封，縫隙中填入潤滑脂以加強密封效果，防止外界臟污、粉塵等進(jìn)入軸承，保證軸承潤滑良好。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

在銑削過(guò)程中，進(jìn)給電動(dòng)機M4開(kāi)始運轉，開(kāi)始進(jìn)給，進(jìn)給到位，按下行程開(kāi)關(guān)1XK，（進(jìn)給桿被按下）。送料電機M4停止轉動(dòng)，夾緊缸向前驅動(dòng)料塊，夾緊夾緊工件，壓力組合行程開(kāi)關(guān)2XK，滑臺快速前進(jìn);按行程開(kāi)關(guān)4XK，滑臺工作，加工完成后，按下行程開(kāi)關(guān)5XK，夾緊缸向前驅動(dòng)料塊，缸體按下行程開(kāi)關(guān)6XK，推桿缸驅動(dòng)推塊回縮，按下行程開(kāi)關(guān)7XK，滑動(dòng)臺后退。它返回到原位加壓行程開(kāi)關(guān)OXK并開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)。

傳統的機床控制系統采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路，不僅布線(xiàn)復雜，而且常有故障，可靠性差。與傳統的繼電器---接觸器電氣控制系統相比，PLC控制具有可靠性高，靈活性好，開(kāi)發(fā)周期短，故障自診斷等優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于機床控制和故障自診斷系統。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數量，提高電氣控制系統的穩定性和可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。